装在原料仓内的多种原料按照一定配比，准确的投入到混料仓内。配料系统具有以下特点：

物料与料仓对应：

每种物料使用一个独立的料仓，但料仓装的哪种物料不固定，根据生产配方要求可随时调整；物料与料仓的对应通过二维码绑定，只有正确的物料才能投入对应的料仓，否则料仓门打不开。

物料的配比：

即配方内每种原料确定的重量，是可以调整的，由工艺工程师自由输入。

加料顺序：

不同的产品，物料要按照配方的要求顺序加入混料仓，即原料仓下料有先后顺序；

连续自动配料：

由于后续工序的连续进行，要求配料要持续，无需人员值守，则可根据储料罐的料位，在低料位时，自动启动配料。

 

控制介绍：

物料计量：

混料仓安装称重传感器，计量从原料仓下来的物料重量；

加料：

原料仓物料使用螺旋机加料到混料仓，并采用变频控制，确保精确投料；

控制：

整个系统控制分两层：配方组织管理层，设备动作执行层。

配方组织管理：管理物料、批次、料仓绑定物料、配方物料选择，重量设定，同时兼具生产过程控制功能。

控制层以PLC为核心，HMI负责监视设备状态、生产过程。

下图为系统逻辑结构图：

配方管理系统仅负责配方维护和下载，一旦下载数据到PLC后，生产的控制和记录便不再依赖该配方管理系统。

 

原料管理：

由客户自己定义原料名称、代码，原料可以自动生成二维码，便于投料校验。

 

 

配方组织：

建立多个配方，可定义配方的步骤数量，并定义每一步的物料种类和数量。点击下方的“下载配方”，在允许的情况下，可将物料顺序、量直接下载至控制器。

 

 

 

生产监控：

每一步自动进行，但会进行提示。

 

查询生产记录：

生产按照批次进行，同一个配方可生产多个批次，按照配方+批次进行记录，可查询，也可以导出为PDF文件。

 

导出的PDF文件：

PDF文件，记录关键的信息，可拷贝与打印。