本案例项目生产水基型胶粘剂及新型涂料树脂，项目采用S7-1500PLC作为控制站，配套操作站电脑，构成了DCS控制系统。

生产流程简述如下：

1.    根据订单选择不同容量的反应釜生产线，调出生产配方

2.    根据配方实现自动备料、计量、入反应釜或高位槽操作

3.    部分小料手动备料

4.    启动反应釜升温程序

5.    开始滴加反应、并控制滴加速度和滴加时间误差5分钟内

6.    控制反应温度和保温温度，误差不超过±2℃

7.    根据反应时间和搅拌电流大小判定反应终点

8.    根据配方打入稀释料（部分需要手动）

9.    取样检测，合格后过滤包装

以上是一个产品的例子，产品种类多达几百种，不同产品会有不同的配方，生产前需要构建配方。

本案例的特点是原料众多，配方众多，产品种类众多，因此，本案例的最大特点是配方技术。

构建配方的大致过程：建数据库结构，定义罐、釜设备，定义原料，编写单元操作控制子程序，构建配方（包括工艺步和赋值），存储和管理配方。

配方建立后可以修改、复制、删除等操作。

配方软件与PLC系统通过OPC交换数据和操作命令。

本项目有罐区储罐8个，称重高位罐10个，反应釜7个。仪表设备近300台，控制柜4个，配方软件1套。