制胶控制系统

制胶控制系统密封胶生产线自动化系统

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本生产线包括液体投料、固体投料、原料计量、搅拌釜混合。主要设备为液体原料计量罐、粉体原料计量罐。粉体原料计量罐需要导热油加热、搅拌罐需要通过夹套热水、冷水进行温度控制。

多种液体原料均采用计量罐称重计量,然后用泵输送到搅拌釜。粉体从投料站下料到粉体计量仓,计量仓称重计量。带搅拌的粉体计量仓通过循环导热油加热进行温度控制,然后再投入到搅拌釜,整个投料系统都需要氮封,与空气隔绝。原料投入搅拌釜进行搅拌,同时搅拌釜需要冷热水温度控制。我们设计了整个生产线的自动化方案,设计并成套提供了循环导热油系统、热水加热循环系统和自动化系统,确保了整个生产线有较高的自动化水平。

该项目投入运行后计量准确可靠,操作直观简便,控制效果很好。

详情请垂询,电话:0571-88855036

性能参数

工艺大致过程:

      储罐原料用泵抽到中间计量罐,计量后放入预聚体反应釜,然后人工投入小料,进行升温反应、保温和降温,合成的预聚体用泵打到预聚体中间罐,然后输送到密封胶车间。密封胶车间的粉体原料投入投料站料仓,然后放入粉体计量仓,计量仓称重计量。计量仓通夹套导热油进行升温加热,除去粉料中的水分后下料到密封胶釜,液体原料从原料称重计量罐通过泵打入密封胶釜进行搅拌,同时釜夹套根据工艺要求分别通热水/循环水/冷冻水,进行升温、保温、降温控制。胶体釜为升降式反应釜,上部为釜顶和搅拌系统,下部为带轮子的可移动釜体。上部通过液压升降机可以升降。进釜的所有工艺管道都是软连接,而且釜顶升降时软连接管会弯曲,设计时要注意软管连接的长度和角度。胶体制成后拉到加压机进行包装。

      生产线包括一套预聚体生产线(2套预聚体反应釜、7个原料罐和预聚体中间罐)、3条密封胶生产线(包括原料罐、粉体投料站、粉体计量罐、密封胶反应釜)。生产线实现自动控制,配套PLC控制柜+操作站电脑+现场触摸屏+电控柜。PLC采用西门子S7-1500PLC。配套仪表有12套托利多称重仪,120台左右控制阀,几十台温度、压力、液位等仪表。

      PLC控制系统的构成如下: