制胶控制系统

制胶控制系统增粘树脂生产线控制系统

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本项目共有7条制胶生产线,包括油性胶和水性胶生产线。原料主要来自罐区,部分小料桶装。罐区用泵输送,桶装料用真空抽料。生产工艺包括原料配制、计量和投料,滴加、反应和后处理。由于物料种类繁多,交叉作业频繁,生产强度大,反应滴加和温控要求高,因此整个生产过程均采用自动化控制。温度控制采用了优化技术,加上精确的计量投料控制,使产品的稳定性大幅度提高,关键指标粘度从2万~7万稳定到3万~4万之间。为了提高生产效率,防止操作差错,程序进行了严密的逻辑设计,操作过程通过程序自动判断逻辑条件,操作步可自动执行,这样设计大大提高了生产效率,保障了生产的安全。

本项目共用了三十几套称重计量仪表,近200台控制阀,共计400多台仪表。投产至今一直稳定运行。

控制系统采用了西门子PCS7,是新一代的DCS控制系统,技术先进,稳定可靠。控制器、电源、网络双重冗余,模板支持带电插拔,高可靠易维护。

 

 

性能参数

本项目共用了三十几套称重计量仪表,近200台控制阀,共计400多台仪表。投产至今一直稳定运行。

控制系统采用了西门子PCS7,是新一代的DCS控制系统,技术先进,稳定可靠。控制器、电源、网络双重冗余,模板支持带电插拔,高可靠易维护。