制胶控制系统

制胶控制系统增粘树脂生产线控制系统

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       本项目共有7条制胶生产线,包括油性胶和水性胶生产线。原料主要来自罐区,部分小料桶装。生产工艺包括原料配制、计量和投料,滴加、反应和后处理。由于物料种类繁多,交叉作业频繁,生产强度大,反应滴加和温控要求高,因此整个生产过程均采用自动化控制。温度控制采用了优化技术,加上精确的计量投料控制,使产品的稳定性大幅度提高,关键指标粘度从2万~7万cp稳定到3万~4万cp之间。为了提高生产效率,防止操作差错,程序进行了严密的逻辑设计,操作过程通过程序自动判断逻辑条件,操作步可自动执行,这样设计大大提高了生产效率,保障了生产的安全。

       控制系统采用了西门子PCS7,是新一代的DCS控制系统,技术先进,稳定可靠。控制器、电源、网络双重冗余,模板支持带电插拔,高可靠易维护。

 

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制胶控制系统  增粘树脂控制系统

 

 

 

性能参数

       本项目共用了三十几套称重计量仪表,近200台控制阀,共计400多台仪表。投产至今一直稳定运行。

控制系统采用了西门子PCS7,是新一代的DCS控制系统,技术先进,稳定可靠。控制器、电源、网络双重冗余,模板支持带电插拔,高可靠易维护。

本项目的技术特点:

       采用DCS控制:采用西门子过程控制系统PCS7,技术先进,质量稳定可靠。

       顺控技术:本生产线原料品种多,工艺流程长,包括物料输送、计量、预混合、投料、滴加、反应、出料等,操作逻辑复杂,采用顺控编程技术,整个生产过程的每个操作步骤严格按逻辑要求编程,确保操作安全。

       反应釜温度优化控制技术:除了准确的配方计量外,温度控制对胶水的质量性能、粘度指标影响也较大,直接影响到产品的质量。在使用了我司提供的全套控制技术后,反应温度控制精度提高,产品的性能明显改善,尤其粘度的分布更优,从改造前的粘度2~7万cp,稳定到3~4万cp,极大提高了产品性能。

       全流程自动控制:除了小料需要人工辅助外,全流程实现自动化控制,包括原料自动输送、计量、滴加罐搅拌、反应釜投料、反应搅拌、滴加控制、反应釜温度控制、反应釜出料的全流程实现自动化控制和监控,明显提升了生产效率。

 

PCS控制系统构成如下:

 

 

 

本项目控制系统配置如下:

序号

名称规格

数量

单位

备注

1

SITOP冗余电源

12

西门子

2

电源冗余切换模块

6

3

冗余控制器包CPU414-5H含电源2、底板1、控制器2、通讯处理器2、存储卡2、同步模块4、光纤4

1

4

IM153-2扩展卡

22

5

有源总线模块DIN导轨

11

6

信号模块热插拔底座

49

7

电流输入模块8DI

38

8

电流输出模块8DQ

10

9

开关量输入模块32DI

29

10

开关量输出模块32DQ

15

11

通信卡CP1623

2

12

总线接头

24

13

DP通信电缆

100

14

以太网交换机

2

15

PCS7软件

2

16

计算机主机

6

戴尔

17

液晶显示器

6

戴尔

18

网线

300

 

19

明纬电源

6

明纬

20

中间继电器

480

欧姆龙

21

控制柜含附件和成套

3

 

22

操作台

6

 

23

UPS电源6KVA/1HR

1

山特

 

本项目DCS系统用了一套PCS7冗余控制器,配套6个DCS控制柜,15个电气柜和变频柜。配套仪表有:控制阀345台,称重仪45台,流量计16台,液位计37台,压力变送器20台,温度计178台。

 

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