西门子过程控制系统在氯乙烯聚合生产上的应用
发布时间:2018-05-11 21:03:47    |   点击次数: 1102   |   

SIMATIC代表了世界上最成功的自动化系统,已成为最先进、最可靠的自控技术的标志。应用SIMATIC,可以为所有工业领域提供先进的自控系统解决方案及工程服务。全集成自动化(TIA)——使用一个单独的系统平台就可以对所有的自动化部件进行操作控制,这个系统就叫做SIMATIC。它打破了以前的计算机领域和PLC之前的界限,HMI系统和控制之间的界限、集中式和分布式自动化解决方案之间的界限、生产自动化和过程自动化之间的界限。这样使得我们可以使用共用的数据管理平台、统一的组态和编程以及统一的通信,处理您的自动化控制任务,以较低的工程造价实现较高的生产率,这也是我们始终致力于发展的方向。

SIMATIC产品种类繁多,应用广泛:

1、SIMATIC PCS7系统(过程控制系统)同时具有集散系统和PLC的技术特点。提供一种“完全”的解决方案。

2、通过SIMATIC NET总线局域网络进行的产品和系统的联网,符合了分散设备控制的发展趋势,具有接线开销低、扩展方便以及节点间直接通讯等优点。

3、SIMATIC HMI显示监控系统提供一个最佳的人机接口方式,形成一套灵活、清晰的生产过程控制管理系统。

SIMATIC PCS7,西门子公司的新型集散控制系统(DCS),是全集成自动化(TIA)的核心部分,是使用单一、全集成化通用的系统解决自动化问题的革新产品。

在工业生产过程中,为了提高产品质量、安全性及环境保护,对自动化的要求将越来越高。尤其在石油化工领域、制药、玻璃及电站等领域。不论您想实现何种规模的工业过程自动化,或是一个连续过程、批处理过程,西门子都能为您提供以SIMATIC为基础的系列产品,即PCS 7分布式控制系统,用于防爆区域的过程现场总线PA和各种仪表及分析系统。

我们可以为您提供从过程仪表,过程控制系统直至完整的自动化解决方案。所有这些均可按照您的需要而量体定做。现场仪表包括压力、流量和温度变送器,气体和液体分析仪。这些过程和分析单元运行平稳,可以确保各级自动化的高度结合,为过程自动化的解决方案提供了可靠、高效的平台。

控制系统应用案例

我公司采用先进的西门子 DCS系统PCS7, 成功应用于山东、河南、河北、内蒙、江苏等化工企业氯乙烯聚合装置的控制上。控制站电源(PS407),主控制器(即CPU、SIMATIC S7-400H),以太网通讯处理器(CP443-1)、网络(PROFIBUS-DP),I/O接口卡件冗余配置,I/O模块支持带电插拔。操作站采用冗余服务器+客户机结构。操作站内部、操作站和控制站之间均为工业以太网通信。

控制系统结构如下:

聚合装置的整个工艺是连续操作的,但聚合釜单元的操作又是间歇式循环操作的。PCS7不仅具有功能强大的连续控制功能,又有十分灵活的顺序、批量控制功能。针对聚合生产多种牌号、多种配方的特点,利用系统提供的WinCC编程软件,设计了聚合配方管理的功能,这是一般的DCS系统所不具备的独到功能。

主控制器具有卓越的性能,I/O处理能力最大可达:模拟量4096点,数字量65536点。PROFIBUS DP网络连接点数达32个。完全可以满足系统扩展的性能要求。

PCS7 DCS系统在聚合装置上成功投运,设备运行稳定,质量可靠,转换和控制精度高,抗干扰能力强。在聚合装置上成功实现聚合过程的涂釜、密闭入料、聚合反应、注水、出料喷淋及回收全过程的控制,达到同类装置国内一流控制水平,是PCS7 在化工领域成功应用的典型例子。

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